Comment fabriquer une pompe bélier hydraulique?
Présentation
La pompe bélier hydraulique est une solution ingénieuse pour pomper de l'eau sans électricité, idéale pour les zones rurales ou isolées. En utilisant simplement la force de l'eau d'un cours d'eau à débit constant, cette pompe peut transporter l'eau vers un point de distribution plus élevé, facilitant l'irrigation ou l'approvisionnement en eau potable. Elle utilise le principe du coup de bélier pour générer la pression nécessaire, rendant son installation particulièrement utile là où des ressources énergétiques sont limitées.
Étape 01
Sélectionner le site d'installation
Commencez par rechercher un emplacement adapté pour installer votre pompe bélier hydraulique. Le site idéal est un cours d'eau avec une pente d'au moins 1 mètre de dénivelé sur une distance de 10 à 15 mètres. Cette différence de hauteur est nécessaire pour générer la pression suffisante. Vérifiez que le débit de la source d'eau est constant tout au long de l'année, idéalement supérieur à 20 litres par minute, pour garantir un fonctionnement continu.La proximité du point de captage avec le point de distribution est importante pour minimiser les pertes de pression. Assurez-vous que le site est accessible pour permettre des interventions d'entretien et qu'il est protégé contre les débris qui pourraient obstruer le système. Utilisez des outils comme un niveau à bulle pour mesurer la pente et la hauteur de chute.
Astuce de l’auteur
Installez des barrières ou des filets pour empêcher les débris flottants d'atteindre votre installation, surtout après des intempéries.
Étape 02
Rassembler et préparer les matériaux
Pour construire votre pompe bélier, rassemblez les matériaux suivants : tuyaux en PVC ou en métal de 25 à 50 mm de diamètre, plusieurs clapets anti-retour, un réservoir de pression comme un extincteur usagé de 7 à 10 litres, des raccords en T, des coudes à 90 degrés, et des vannes de régulation. Vous aurez également besoin d'outils tels qu'une scie à métaux, une perceuse avec des mèches adaptées, un mètre ruban, du ruban de téflon, et une pince multiprise.Assurez-vous que tous les composants sont compatibles pour éviter les fuites. Préparez les tuyaux en les coupant à la longueur nécessaire, généralement entre 2 et 10 mètres selon la configuration du terrain, et nettoyez les extrémités pour garantir une bonne étanchéité des raccords.
Astuce de l’auteur
Utilisez des pièces métalliques pour les parties soumises à des pressions élevées afin d'assurer la durabilité de votre installation.
Étape 03
Assembler le système de vanne d'admission
L'assemblage de la vanne d'admission est une étape clé pour contrôler l'entrée de l'eau dans le système. Fixez un clapet anti-retour à l'extrémité d'un tuyau principal de 50 mm de diamètre, puis ajoutez un coude orienté vers le haut pour diriger l'eau vers le réservoir de pression. Assurez-vous que chaque connexion est bien serrée et appliquez du ruban de téflon sur les filetages pour prévenir les fuites.La vanne d'admission doit être facilement accessible pour permettre des ajustements ultérieurs. Ce système doit être capable de supporter une pression d'environ 6 bars, ce qui est nécessaire pour créer le coup de bélier. Testez le système avec de l'eau à basse pression pour vérifier l'absence de fuites avant de procéder à l'étape suivante.
Astuce de l’auteur
Installez un filtre à l'entrée de la vanne d'admission pour éviter que des débris n'endommagent les clapets anti-retour.
Étape 04
Installer le réservoir de pression
Le réservoir de pression, souvent fabriqué à partir d'un extincteur usagé, est essentiel pour stocker et réguler la pression dans le système. Nettoyez soigneusement le réservoir et retirez toutes les connexions inutiles. Connectez le réservoir à la sortie du système de vanne d'admission à l'aide de raccords en T robustes. Le réservoir doit être monté solidement pour résister aux vibrations et aux chocs hydrauliques générés par le coup de bélier.Il doit pouvoir supporter des pressions allant jusqu'à 10 bars. Assurez-vous qu'il est bien scellé pour éviter les pertes de pression. Placez le réservoir à une hauteur intermédiaire entre le point d'entrée et le point de sortie pour équilibrer les forces de pression.
Astuce de l’auteur
Utilisez un manomètre pour surveiller la pression dans le réservoir et ajuster le système si nécessaire pour maintenir une pression stable.
Étape 05
Connecter et configurer le tuyau de refoulement
Le tuyau de refoulement est celui qui transporte l'eau sous pression vers le point de distribution. Utilisez un tuyau de 25 mm de diamètre pour le refoulement, connecté à la sortie du réservoir de pression avec des raccords étanches. La longueur du tuyau doit être suffisante pour atteindre le point de distribution, mais évitez les longueurs excessives qui peuvent entraîner des pertes de pression.Installez des clapets anti-retour le long du tuyau pour maintenir un flux unidirectionnel. Ces clapets doivent être espacés régulièrement, tous les 3 à 5 mètres, pour optimiser le pompage. Assurez-vous que le tuyau est bien soutenu et protégé contre les dommages physiques.
Astuce de l’auteur
Pour améliorer l'efficacité, essayez de maintenir le tuyau aussi droit que possible et minimisez les coudes en utilisant des raccords flexibles.
Étape 06
Tester et ajuster le système
Une fois le système assemblé, procédez à un test complet. Ouvrez progressivement la vanne d'admission pour remplir le système d'eau. Observez le fonctionnement des clapets pour s'assurer qu'ils produisent le coup de bélier nécessaire. Surveillez la pression avec un manomètre pour vérifier qu'elle reste stable et qu'elle atteint les niveaux requis pour un fonctionnement efficace.Vérifiez toutes les connexions pour détecter d'éventuelles fuites et resserrez les raccords si nécessaire. Si le système ne fonctionne pas correctement, ajustez les clapets et les raccords pour optimiser le fonctionnement. Le système doit atteindre un rendement de pompage d'au moins 30% de l'eau traversant le bélier. Répétez les tests jusqu'à ce que vous atteigniez une performance stable et fiable.
Astuce de l’auteur
Commencez les tests avec un faible débit d'eau pour minimiser les risques de dommages en cas de problème et ajustez progressivement le débit.
Conseil de l'auteur
Lorsque vous travaillez avec des outils tels que des scies ou des perceuses, assurez-vous de porter des lunettes de protection pour éviter les blessures aux yeux. Prenez aussi le temps de vérifier deux fois toutes les connexions et les joints avant de tester le système pour éviter les fuites et les pertes de pression.
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