Comment construire un dessalinisateur solaire?

Le projet L'EauTech est un projet mené par six étudiants de l'Ecole Centrale de Lille en collaboration avec l'association Gold Of Bengal. Ce projet vise à construire un dessalinisateur solaire low-tech, à partir de deux projets déjà menés à l'Ecole Centrale de Lille : le projet Opensol, ayant créé un concentrateur solaire low-tech, ainsi que le projet Delta, ayant créé un dessalinisateur low-tech.

1 Concentrateur solaire

1.1 Bâti 1.2 Réflecteur principal 1.2.1 Support pour réflecteur principal 1.2.2 Miroirs 1.3 Réflecteur secondaire 1.3.1 Support pour réflecteur secondaire 1.3.2 Réflecteur secondaire et tuyau en cuivre

2 Dessalinisateur

2.1 Cuve évaporation 2.1.1 Bâti 2.1.2 Etages 2.1.3 Tuyau en cuivre 2.2 Cuve condensation 2.2.1 Bâti 2.2.2 Tuyaux en cuivre 2.2.2.1 Serpentin de condensation en cuivre 2.2.2.2 Tuyau d’arrivée d’eau en cuivre 2.2.2.3 Tuyau de sortie d’eau en cuivre 2.2.3 Couvercle

3 Circuit total

3.1 Tuyaux de fermeture du circuit4 3.2 Pompe

Le système peut se décomposer en deux sous-systèmes : le concentrateur solaire 1 et le dessalinisateur 2.

Au niveau du concentrateur solaire 1, les rayons du soleils vont être réfléchis par les réflecteurs principal 1.2 et secondaire 1.3 vers un tube de cuivre 1.3.2 dans lequel circule un fluide caloporteur (de l'huile). Ce fluide va alors chauffer jusqu'à ébullition. Il circule dans un circuit fermé grâce à une pompe 3.2.

Ce circuit passe dans une cuve d'évaporation 2.1 remplie d'eau sale qui va être chauffée jusqu'à ébullition par le fluide caloporteur. Cette vapeur d'eau passe ensuite par deux étages de distillation 2.1.2 successifs dans la cuve d'évaporation 2.1, avant d'atteindre la cuve de condensation 2.2 dans laquelle la vapeur d'eau sera condensée grâce à un serpentin 2.2.2.1 dans lequel elle passe avant de sortir sous forme d'eau liquide et propre.

• Nom des différentes parties du concentrateur solaire 1
• Matériau : bois
• Tubes en cuivre
• Miroirs (ou plaques d'aluminium)

Etape 1 : Bâti 1.1

• Découper le bâti 1.1 dans la planche de bois résistante : 1mx2m

Etape 2 : Supports réflecteur principal 1.2.1

• Découpe des 3 supports 1.2.1 pour le réflecteur principal à l’aide de planches de bois
• Pour la forme parabolique : voir les dimensions dans le tableau

Etape 3 : Miroirs 1.2.2

• Réflecteur principal 1.2 : découper les plaques de miroir 1.2.2 en forme rectangulaire (dimensions sur le tableau précédent)
• Fixer les plaques 1.2.2 à l’aide de colle sur le support 1.2.1 et vérifier la bonne orientation : les rayons du soleil devront converger vers un tuyau situé à une hauteur de 80cm.

Remarque : Il est possible de remplacer le miroir 1.2.2 par une plaque d’aluminium que l’on peut éventuellement recouvrir de miroir autocollant

Etape 1 : Découpe des tasseaux

• Couper les tasseaux en quatre morceaux d'environ 65 cm de longueur
• Couper des plans inclinés au bout des 4 morceaux afin de pouvoir les coller 2 à 2 (voir photo). Après le collage, le sommet devra être à 80cm de hauteur du bâti.
• Couper d'autres plans inclinés de l'autre côté des 4 morceaux afin de pouvoir les fixer sur le bâti 1.1.

Etape 2 : Support du réflecteur secondaire 1.3.1 et colliers

• Poncer les surfaces de coupe pour que la colle soit plus efficace
• Coller les tasseaux C de l'étape précédente deux à deux. Il faut que le plateau B se situe à une hauteur de 80cm du bâti.
• Visser les deux planches B aux tasseaux C (voir photo) via le support des colliers A.

Etape 4 : Consolidation

• Avec les chutes de tasseaux, couper des morceaux et les coller ainsi aux supports, en ayant pris soin de les poncer comme précédemment, de manière à consolider la structure

Etape 5: Vissage

• Il ne reste plus qu’à visser (par le dessous de la structure) les deux morceaux de la structure support du tuyau 1.3.1 au bâti 1.1.

Le réflecteur secondaire 1.3 permet de renvoyer les rayons lumineux non interceptés par le tuyau de cuivre 1.3.2 sur ce dernier. Il est situé au dessus du tuyau 1.3.2.

Etape 1: Le découpage du tube en PVC

Le tube en PVC est ce qui sert de support au réflecteur secondaire 1.3. Il permet de maintenir les canettes de soda qui réfléchissent les rayons lumineux.

• Découper en deux, dans la longueur, le tube PVC
• Colorer l'extérieur du tube en PVC en noir avec de la peinture

Etape 2 : Découpage et collage des canettes

Les canettes étant en aluminium, l'intérieur de celles-ci s'est révélé une bonne alternative pour réfléchir les rayons lumineux.

• Découper les canettes en rectangles dont la largeur vaut 9cm, il n'y a pas de contrainte de longueur pour les autres côtés.
• Plier en deux dans le sens de la largeur pour avoir deux parties de 4,5cm de largeur
• Coller les canettes dans le tube en PVC (elles auront une forme en W arrondi) grâce à de la colle forte.

• Remarque : il est possible de coller du miroir autocollant dans les canettes pour améliorer la réflexion.

• Nom des différentes parties du dessalinisateur 2
• Matériau : acier
• Tubes en cuivre
• La cuve de condensation 2.2 sert de stockage de l'eau saumâtre avant la cuve d'évaporation 2.1. Dans cette cuve, la vapeur créée par la cuve d'évaporation 2.1 circule dans un serpentin 2.2.2.1.
• La cuve d'évaporation 2.1, composée de 2 étages 2.1.2, permet de faire passer l'eau saumâtre à l'état de vapeur. La vapeur créée circule dans un serpentin 2.2.2.1 dans la cuve de condensation 2.2 afin de la refroidir et de la faire passer à l'état liquide.
• On obtient ainsi de l'eau dessalinisée.

Etape 1 : Fabrication du bâti 2.1.1

• Découper la tôle de métal en 6 rectangles (2 rectangles de 4cm*15cm ; 2 de 1m*15cm ; 1 de 1m*4cm ; 1 de 6cm*1,02m). Voir la photo.
• Replier en angle droit sur 1 cm comme sur les pointillés de la photo puis faire des trous sur la partie repliée afin de pouvoir mettre des vis.

• Remarque 1 : Attention à l’étanchéité entre les parois de la cuve 2.1 (il faut souder) !
• Remarque 2 : Attention à l’étanchéité entre le couvercle et les parois repliées (mettre une chambre à air de vélo par exemple avant de visser) !

Etape 2 : Fabrication des étages 2.1.2

• Découper 2 plateaux de dimensions 99.6cm*3.6cm.
• Ajouter de la matière par soudure sur les parois latérales de la cuve 2.1 afin de pouvoir y poser les plateaux (voir la photo pour la hauteur des 2 plateaux et donc pour la hauteur des 2 ajouts de matière).
• Percer des trous de diamètre 5 cm à une extrémité de chaque plateau (afin que la vapeur circule dans tous les étages) et placer les 2 plateaux dans la cuve 2.1. avec leurs trous situés aux extrémités opposées.

Etape 3 : Fabrication des 3 trous pour les tuyaux de cuivre entrée du serpentin de condensation 2.2.2.1 et tuyau 2.2.2.3 qui traverse la cuve 2.1 par l'étage du bas

• Dans les 2 parois latérales les plus éloignées de la cuve 2.1 : faire un trou de diamètre 14 mm (voir la photo pour la position) dans l'étage du bas pour le tuyau 2.2.2.3.
• Dans une de ces mêmes parois latérales, faire un trou de diamètre 14 mm dans l'étage du haut (pour le tuyau 2.2.2.1 permettant d'évacuer la vapeur).
• Souder afin de faire l’étanchéité entre les tuyaux et la cuve !

Etape 1 : Découpe de la tôle en 5 faces

• Découpe des 5 faces

* Face de base: 200x200mm * 4 faces de côté: 200x355mm

• Pliage des faces de côté sur le dessus afin de créer des rebords pour pouvoir y visser un couvercle (par le même système qu'à l'étape précédente).
• Soudage de la base et des 4 faces

Etape 2 : Trous

Quatre trous à percer:

• Un trou d’arrivée d’eau de la cuve de stockage, qui accueille un régulateur de débit (de type chasse d’eau par exemple pour l’autonomisation, mais une simple vanne manuelle peut suffir). Ce trou doit se situer sur le haut de la cuve. Le tuyau 2.2.2.2 y passe.
• Un trou de sortie d'eau saumâtre préchauffée par la condensation de la vapeur, en bas de la cuve 2.2, en direction de la cuve d'évaporation 2.1. Le tuyau 2.2.2.3 y passe.
• Un trou d'arrivée de vapeur depuis la cuve d'évaporation 2.1 (entrée du serpentin de condensation 2.2.2.1), se situant sous le niveau d’eau contenu dans la cuve 2.2.
• Un trou de sortie d'eau potable (sortie du serpentin de condensation 2.2.2.1), plus bas que le trou précédent.

• Remarque : ces trous doivent être fait en fonction des autres parties du prototype (notamment pour le serpentin de condensation 2.2.2.1 où il est conseillé de le fabriquer avant de percer les trous : voir l’étape suivante).

• Voir l’image où le trou de sortie de l’eau saumâtre n’est pas représenté (arrivée d’eau : en haut à droite et les 2 extrémités du serpentin de condensation 2.2.2.1 sont en haut à gauche et en bas à droite).

Etape 3: Serpentin de condensation 2.2.2.1 (là où se condense la vapeur)

• Entourer le tube de cuivre 2.2.2.1 d'un ressort rigide (il permet d'obtenir une forme circulaire)
• Si le cuivre n'est pas recuit, il faut le chauffer jusqu'à ce qu'il atteigne une couleur rouge et le plonger dans de l'eau froide immédiatement.
• Il faut ensuite lui donner une forme hélicoïdale en l'enroulant petit à petit autour d'un cylindre.
• Insérer le serpentin 2.2.2.1 dans la cuve 2.2 à travers les 2 trous précédemment fait

Etape 4: Couvercle 2.3 de la cuve 2.2

• Percer au moins 8 trous sur les rebords de la cuve 2.2 pour les vis qui fixeront le couvercle 2.3.
• Découper une tôle carré de 250x250mm qui fera office de couvercle 2.3 et y percer au moins 8 trous correspondants aux précédents afin de pouvoir visser ce couvercle;
• Une chambre à air de vélo peut être insérée entre les rebords de la cuve 2.2 et le couvercle 2.3 pour une meilleure étanchéité.

Les deux parties principales étant construites, il ne reste plus qu’à fermer le circuit où circulera le fluide caloporteur ! Ce fluide caloporteur est une huile végétale qui circulera grâce à la pompe 3.2 intégrée au circuit. Privilégier des tuyaux 3.1 bien isolés thermiquement (isoler soi-même au besoin), flexibles (pour pouvoir déplacer facilement le prototype).

Pour le choix de la pompe 3.2, il faut bien faire attention à utiliser une pompe à huile. Une telle pompe peut être une pompe de récupération et peut se trouver sur des motos ou des voitures ou toute autre machine dont le fonctionnement nécessite une pompe à huile.